重庆激光切割的动力传输

- 2017-10-19 -

激光切割机采用龙门单边传动,伺服电机安装在龙门杆上,长轴传动力传向另一侧,实现双齿轮传动,单伺服电机驱动。单向驱动使梁两端力不对称,影响同步精度,降低机床的动态性能。
在工业产品激光切割机中的应用近年来得到了快速的发展,近红外波长(1080nm)也更加有利于金属材料的吸收,特别是在大功率焊接、切割、显示处理能力高、经济。随着CO2气体激光器相比,光纤激光切割设备具有以下特点:维护成本低,能耗低,运行成本低;光纤传输,无需反射镜片,无需调整外光路;功耗低,激光切割器工作气体的消耗,节约能源和环境保护。同时,近红外波长的激光更容易对人体造成伤害,特别是对眼睛的损伤,要求设备具有更好的密封等防护功能。
切割机的特点是动力强劲,搭载通快spi1500w激光,最大切削功率,可实现单2000w二,三层高抗激光防护是高抗材料切割的重要保证。新的综合设计机构,并全面升级优化操作的性能,最大定位速度达60m/min,大大缩短了生产准备时间。值得一提的是,高能量对于不同板厚加工的优化功能,效率为第一,兼顾质量。
90年代中期,激光切割技术逐渐进入了强劲的增长期,到2000年底,激光技术已超越冲压技术,成为制造业首选的主流工具。因此,制造策略正在迅速改变,简化成关键词,“多品种、小批量”成为高效制造的新标准。这个标准要求“即时生产”,激光成为理想的工具,因为在工件的转换过程中,这种加工技术可以减少或消除凝结时间。

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