重庆激光切割的特点

- 2018-05-10 -

  重庆激光切割是工业技术当做不可缺少的一种切割技术,对于工业和制造业有着推动性作用。

  重庆激光切割是激光加工工业中的一项重要应用技术。它占整个激光加工行业的70 %以上。与其它切削方法相比,激光切削与其它切削方法的最大区别在于它具有速度快、精度高、适应性强的特点。同时具有切割缝细、热影响区小、切割面质量好、切割时无噪音、切割过程易于实现自动控制等优点。激光切割是以电子放电为能量源,以he、N2、CO2等混合气体为激发介质,利用镜组的焦点产生激光束来切割材料。激光切割过程:在数控程序的激励和驱动下,激光发生器产生一种特殊的模式和类型的激光,激光通过光路系统传输到切割头,聚焦在工件表面熔化金属。同时,喷嘴从平行于光束的方向喷射辅助气体以吹走炉渣;在可编程伺服电机的驱动下,切割头沿预定路径移动,从而切割出各种形状的工件。

  大多数有机和无机材料可以通过重庆激光切割。在工业生产中占有很大比重的金属加工工业中,许多金属材料,无论其硬度如何,都可以被切割成没有变形的形状和形状(目前,使用最先进的激光切割系统可以切割的工业钢的厚度可以接近20 mm )。当然,对于具有高反射率的材料,例如金、银、铜和铝合金,它们也是良好的传热导体,因此激光切割是非常困难的,甚至是不可能的(一些难以切割的材料可以被脉冲波激光束切割,并且由于脉冲波的极高峰值功率,材料对光束的吸收系数可以瞬间急剧增加)。激光切割无毛刺,屈曲和精度高,优于等离子切割。

  重庆激光切割是钣金加工的技术革命,是钣金加工的“加工中心”。激光切割具有灵活性高、切割速度快、生产效率高、生产周期短等特点,为客户赢得了广阔的市场。激光切割无切削力,加工无变形。无刀具磨损,材料适应性好;无论是简单零件还是复杂零件,激光都可以用于一次精密快速原型切割。切割缝窄,切割质量好,自动化程度高,操作简单,劳动强度低,无污染。可实现自动排样和套料,提高了材料利用率,生产成本低,经济效益好。该技术使用寿命长。目前国外超结构2mm板材大多采用激光切割,许多国外专家一致认为,未来30 - 40年将是激光加工技术发展的黄金时期(板材加工发展的方向)。

  重庆激光切割不需要复杂的程序,能大大地提高生产效率,已被广泛运用到制造业和工业。

重庆激光切割

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