重庆激光切割的发展方向

- 2018-08-16 -

      重庆激光切割是一种金属的切割方式,具有切割快、精的特点,相比于传统的切割方式更容易被人接受,在很大意义上提高了工作效率,是建筑、工业、机械制造行业很好的选择。

      激光切割的原理是利用激光束照射工件表面时释放的能量来熔化和蒸发工件,从而达到切割和雕刻的目的。切割精度是衡量激光切割机效果的重要部分,但激光切割的精度并不完全取决于设备本身,而是由多个因素构成的。激光切割过程:在数控程序的激励和驱动下,激光发生器产生特定的模式和类型的激光,通过光学系统传递到切割头,同时聚焦于工件表面上的金属熔化。喷嘴将辅助气体从平行于梁的方向喷出,吹渣并通过程序控制。由伺服电机驱动,切割头沿预定路径移动以切割各种形状的工件。

      重庆激光切割可分为四类:激光气化切割、激光熔化切割、激光氧化切割和激光划痕和可控断裂。激光氧化切割:原理与氧乙炔切割相似。激光用作预热热源,活性氧(如氧气)用作切割气体。吹气气体与切割金属反应产生氧化反应,释放大量的氧化热;另一方面,熔融氧化物和熔体从反应区中吹出,在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生大量的热量,激光氧化切割所需的能量仅为熔融切割的1/2,切割速度远高于激光气化切割和熔融切割的速度。1)激光气化切割:利用高能量密度的激光束加热工件,使温度迅速上升,在很短的时间内达到物料的沸点,物料开始气化,形成蒸汽。蒸汽很快喷出,当蒸汽出来时,在材料上形成切口。材料的气化热非常大,因此激光功率切割需要大的功率和功率密度。激光气化切割主要用于切割非常薄的金属和非金属材料。

      重庆激光切割无毛刺,皱纹高,精度高。它优于等离子切割。对于许多机电制造业而言,具有微型计算机程序的现代激光切割系统可以促进不同形状和尺寸的工件的切割(工件图也可以被修改),并且它们通常优于冲压和冲压工艺;比冲孔慢,不消耗模具,不需要模具修复,节省了更多的模具更换时间,节约了加工成本,降低了产品成本,因此整体经济性更高。

      重庆激光切割是钣金加工的技术革命,也是钣金加工中的“加工中心”。激光切割具有柔性高、切割速度快、生产效率高、生产周期短等优点,赢得了广大客户的青睐。激光切割无切削力,无变形;无刀具磨损,材料适应性好;无论是简单或复杂零件,均可采用激光一次精密快速原型切削;其狭缝狭小,切割质量好,自动化程度高,操作简单,劳动强度低。无污染,可实现自动排样和排料,提高材料利用率,降低生产成本,经济效益好。这项技术具有很长的使用寿命。目前国外大多采用激光切割技术在上部结构上切割2mm板。许多外国专家认为,未来30-40年将是激光加工技术发展的黄金时代。

      随着各个行业的兴起,重庆激光切割势必会得到更好的运用,在以后,会成为金属加工的主流工艺。

重庆激光切割

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