重庆激光切割的技术工艺

- 2018-08-30 -

      目前,金属加工在工业生产中占据着重要的地位,重庆激光切割是一种常见的金属切割方式,与传统的切割方法相比,效率更高,精度较高,节约了人工劳动率,激光切割工艺目前已经被广泛运用到了各个领域,是金属切割的很好方式。

      重庆激光切割是一种热切割方法。它利用聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、蒸发、烧蚀或达到燃烧点。同时,熔化材料被与横梁同轴的高速气流吹走,从而可以切断工件。激光切割适用于切割厚度较大、尺寸较长的钢板和碳素钢。它已被广泛应用于工业生产中。激光切割的原理是利用高功率密度的激光束扫描材料表面,在很短的时间内将材料加热到几千到几万摄氏度,使材料熔化或蒸发,然后用高压气体将熔化或蒸汽吹走。ZE材料远离切割,达到切割材料的目的。

      重庆激光切割通常采用两种加工方法。第一是使用高压氮获得高的切割质量。其原理是利用高压氮气将切割区内的炉渣吹走,高压氮气可冷却切割缝的邻近区域,减小热影响区的尺寸,使切割平滑无烧蚀。先进的激光加工系统现在可以加工到10毫米厚。主要用于装饰效果好、质量好的加工。另一种方法是利用辅助氧气进行切割,在切割过程中,氧气可以与金属材料发生反应,提高能量强度,从而减少激光束的能量,提高切割速度。这种方法主要用于切割厚不锈钢板,或不需要装饰效果。

      在激光熔化和切割中,工件被部分熔化,熔融材料在气流的帮助下被喷射。因为材料的转移只发生在液态,所以这个过程叫做激光熔化和切割。激光束与高纯惰性切割气体耦合导致熔融材料离开狭缝,而气体本身不参与切割。激光熔化和切割可以达到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于熔化材料所需的能量。在激光熔化和切割中,激光束被部分吸收。最大切削速度随激光功率的增加而增加,随板厚和熔化温度的增加而几乎呈反比减小。在一定的激光功率条件下,限制因子是缝隙处的气压和材料的导热系数。激光熔化和切割不产生黑色金属材料和钛金属的氧化切口。通过熔化而非气化产生的激光功率密度在104W/CM2和105W/CM2之间。

      重庆激光切割具有加工速度快、变形小、环保、成本低、不限制工件数量等优点。但它也比冲孔成本高,这取决于数量,选择激光切割比打开模具更经济。任何事物都有两面性。它有它的优点和缺点。并非所有的材料都可以通过激光切割加工,不同的激光切割材料不同,不得不承认切割线不够好,因为切割线可以用来切割任何材料。

激光切割

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