折弯加工的工艺介绍

- 2018-09-04 -

      折弯加工是对钣金类金属材料的一种加工方法,金属材料具有很强的硬度,如果不进行折弯的话,很难达到使用的要求,会影响到工作的正常进行,所以折弯工艺对于金属加工行业来讲有着重要的作用。

      折弯加工成形在飞机钣金件成形中有着广泛的应用。成形效率高,质量好,节省时间,降低加工成本。然而,由于对弯曲过程了解不够,技术人员往往采用保守的方法来实现零件的最终成形,如手动成形、液压成形等。这种加工方法会因为成形工具的使用而增加零件加工的成本,增加人们的活动,导致零件质量的不稳定,降低零件加工的效率。因此,充分掌握弯曲成形工艺已成为技术人员的一项重要任务。在选择弯曲成形工艺时,需要考虑很多方面。一旦疏忽会导致使用过程方法无法实现,影响零件开发的进度。

      传统的折弯加工工艺是在弯曲机的上下模的压力下弯曲金属板,利用下模开口处的两边和上模顶部的两边将金属板通过弹性变形弯曲成塑性变形。弯曲角度由上模进入下模的深度决定,并且弯曲半径大于板的厚度。在当今社会,工件的形状越来越苛刻。传统的自由弯曲、弯曲机弯曲甚至三点弯曲都不能再用于复杂工件的弯曲。如果想在弯曲过程中提高弯曲速度,可以单独或连续地移动齿轮开关,但为了安全起见,只能单独使用。当弯曲长工件时,中间角通常很大,并且可以调整CC轴以改变中间角,使之与左右角度一致。在弯曲过程中,应注意中心弯曲原理,这是保证弯曲精度的重要前提。不允许在折弯机的两端弯曲。这个角度不仅不好,而且损坏机器。

      影响折弯加工成形的因素很多,如上模的圆弧半径、材料质量、材料厚度、下模的强度、模具尺寸等。为了满足产品的需求,为了保证弯曲机使用的安全性,厂家已将弯曲模具系列化,在结构设计过程中需要对现有的弯曲模具有一个大致的了解。在弯曲金属板时,弯曲点应有弯曲半径。弯曲半径不宜过大或过小,应适当选择。弯曲半径太小,容易引起弯曲部分开裂。弯曲半径过大,弯曲容易反弹。对于普通的低碳钢板、防锈铝板、黄铜板、紫铜板等,内圆角0.2是没有问题的,但对于某些高碳钢、硬铝、超硬铝,这种弯曲圆角会导致弯曲断裂或角部开裂。

      在安排折弯加工时,我们经常要考虑是否弯曲好,弯曲的问题,因为弯曲是一个非常重要的过程,弯曲好的操作直接影响到弯曲保证的质量,而且很多时候质量问题是由于弯曲尺寸控制不好,所以在设计过程中,要特别注意弯曲问题,这关系到批量生产中产品质量的稳定性。

折弯加工工厂

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