刨槽加工需要注意的要点

- 2018-10-30 -

   刨槽加工是一种对金属板材的加工工艺。经过对金属板材的刨槽加工,能够使得金属达到更容易进行弯折,可以达到产品的外观要求。
   金属板材刨槽工艺的基本原理是将金属板材固定,利用刨槽刀片的机械运动,在运动轨迹上将金属在该位置的材料削掉,形成工艺V槽,而折弯角的大小与V槽深度存在关联,折弯角越小、需要刨取的V槽深度数值越大。刨槽加工开槽板料宽度、长度影响设备可以加工金属板材的尺寸。开槽板料厚度影响设备可以加工金属板材的厚度。V形槽距边距离反映的是加工金属板材时,刨槽边离板材料边的距离,该距离主要是供刨槽机夹钳夹取刨槽距离,加上厂家设置的安全距离,V形槽距边距离数值越小,代表板材刨槽边离板材料边的距离数值越小。
   刨槽加工设备切削速度反映的是加工金属板材时,刀具直线运动的速度,数值越大代表设备加工效率越高。在板厚一定的情况下,开槽深度和剩余厚度是一个对应值,根据折弯工艺要求先设定一个剩余厚度值,一般默认设为0.8mm,不宜小于0.3mm。然后根据板材的厚度设置走刀数以及进刀深度。由于要控制毛刺和保护刀具,进刀量不宜太大,一般首刀槽深不能超过0.8mm,且至少要分两刀进行,不宜一刀刨完。例如对一块板厚为1.2mm、开槽后板厚余量为0.5mm的不锈钢板材进行刨槽,首刀设置0.5mm的进刀量,第二刀设置0.2的进刀量。两刀过后,剩余量刚好达到0.5mm,且毛刺相对较小。
   根据经验刨V型槽的角度要比实际成型角度大2度较好,折弯成型时材料会有反 弹,预留2度的间隙便于加工时控制角度。对不能直接全部折弯的铝板,在折弯前要先进行开槽。但将铝板刨槽,再折边,势必对铝板的强度和刚度造成很大的破坏,因此,只有在不得以的情况下才对铝板进行刨槽加工,且刨槽深度不能超过铝板厚度的二分之一。当然刨槽以后,其折弯的外圆角较小,一般R为1.5~2mm左右(视刨槽的深度),而不刨槽的铝板,折弯的外圆角R一般为4~4.5mm(工件厚度为3mm)。

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