重庆钣金的工艺要求

- 2018-11-08 -

   重庆钣金是以金属板为原料,通过折、弯、冲、压等工艺实现的一类零件,具有零件壁厚均匀的特点。重庆钣金在多个领域的应用广泛,是现今较为常用的金属成形材料。

   重庆钣金成形作为一种主要的金属成形方法,其模具具有通用性、工艺简单、成形范围广,在工程机械行业得到广泛应用。成形工序是大多数零件成形(除焊接工序外)的末尾一道工序,成形工艺的好坏直接影响产品的尺寸标准和外观。在工程机械行业中钣金件种类多,板材厚度从1.5mm到130mm不等,材质种类多,并且形状各不相同。重庆钣金剪床下料,是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的,再转冲床结合模具冲孔、切角成形。冲床下料,是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.

   重庆钣金有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折。重庆钣金密孔冲可以视为数控冲的一种,对于有大量密孔的零件,为提高冲孔效率,精度等,专门开可一次冲大量密孔的冲孔模对工件进行加工。如:通风网板,进出风挡板等。重庆钣金激光切割是由电子放电作为供给能源,利用反射镜组聚焦产生激光光束作热源的一种无接触切割技术,利用这种高密度光能来实现对钣金件的打孔及落料。特点:切割形状多样化,切割速度比线切割快,热影响区小,材料不会变形,切口细,精度及质量高,噪声小,无刀具磨损,无需考虑切割材料的硬度,可加工大型,形状复杂及其它方法难以加工的零件。但其成本较高,同时会损坏工件的支撑台,而且切割面易沉积氧化膜,难处理。一般只适合单件和小批量加工。线切割是把工件和电极丝(钼丝,铜丝)各作为一极,并保持一定距离,在有足够高的电压时形成火花隙,对工件进行电蚀切割的加工方法,切除的材料由工作液带走。特点:加工精度高,但加工速度较低,成本较高,且会改变材料表面性质。一般用于模具加工,不用作加工生产用零件。有些单板型材面板的方孔没有圆角,无法铣削,又因为铝合金不能用激光切割,如果没有冲压空间不能冲压,只能采取线切割加工,速度很慢,效率非常低,无法适应批量生产,设计应该避免这种情况。

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