重庆激光切割的切割原理

- 2018-11-20 -

      重庆激光切割是目前金属加工的重要方式,主要用于钣金的切割工作,使用激光进行切割,在工作效率有很大的优势,它的准确度也比一般切割机更高,它的使用,为金属加工行业提供了巨大的帮助。

      重庆激光切割具有良好的单色性、一致性和并行性,特别适合于材料加工。我国传统的管道切割方法主要依靠手工切割、锯床、滚筒挤压、砂轮切割、气焊切割等,这些加工方法基本上都存在切割效率低、工人劳动强度大等缺点。激光切割具有加工速度快、加工效果好等优点。在工业领域。随着科学技术和工业的发展,管道已广泛应用于飞机制造、工程机械、交通运输、石油化工、农牧机械等工业部门。在实际生产中,管材具有生产成本低、加工成形性好、结构件重量轻、节省材料等优点,因此管材切割在工业领域中占有重要地位。由于管道的形状、尺寸和应用不同,加工质量等因素制约着管道的切割,因此选择合理的加工设备、加工方法和工艺措施显得尤为重要。

      重庆激光切割就是利用高功率密度的激光束对材料表面进行扫描,在极短的时间内将材料加热到几千到几万摄氏度,使材料熔化或气化,然后用高压气体将熔化或气化的材料从泥浆中吹走。达到切割材料的目的。与二维激光切割相比,三维激光切割需要不断调整激光切割头的位置,以确保激光切割头始终垂直于工件表面,从而获得良好的切割质量。在实际生产中,三维激光切割的编程首先需要对零件进行三维建模,然后导入三维编程系统的生成路径,并根据零件和工装的特点进行人工调整,以避免切割碰撞。工作量大,工作量大。由于三维激光切割机的切割头上装有电容式传感器,能够自动适应零件的形状,并且总是与待切割的零件保持一定的距离,因此只有采用二维编程才能满足生产需要。G系统的三维激光切割机在零件表面没有剧烈变化的情况下。

      重庆激光切割聚焦后,光斑大小与透镜焦距成正比。短焦距透镜对激光束聚焦后,光斑尺寸很小,焦点处的功率密度很高。有利于材料的切削加工。但其缺点是焦深很短,调整幅度很小。它一般适用于高速切削薄材料。对于厚工件,长焦距透镜具有更多的优点。宽焦深,只要有足够的功率密度,就适合切割。因为聚焦处的功率密度最高,在大多数情况下,当切割时,聚焦位置仅仅在工件的表面上或略低于工件的表面。保证焦点与工件之间的相对位置是恒定的重要条件。有时透镜是获得稳定切削质量的重要条件。由于工作中的冷却不良,焦距发生了变化,需要及时调整焦距位置。

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