重庆钣金加工的工艺介绍

- 2018-12-13 -

      重庆钣金加工是钣金使用之前的重要处理工作,钣金不是一定符合使用要求的,因此需要进行加工,无论是折弯、还是切割,都是加工中的常见工艺。它们的运用,促进了钣金行业的发展。

      重庆钣金加工是钣金工艺人员的一项关键技术,也是钣金制品成形的重要工序。板料加工包括传统的切削、冲裁、弯曲成形方法和工艺参数。介绍了各种冷冲压模具的结构及工艺参数,各种设备的工作原理和操作方法,以及新的冲压工艺和工艺。零件的金属板材加工称为板材加工。金属钣金加工被称为钣金加工。例如,用金属板材制作烟囱、油桶、油罐、通风管、弯头、环天、漏斗形状等,主要工艺有剪切、弯曲、折边、弯曲成形、焊接、铆接等,需要一定的几何知识。钣金件是钣金件,可以通过冲压、弯曲、拉伸等方式加工。一般定义为加工过程中厚度不变的零件。对应铸件、锻压件、机械加工件等。

      传统的重庆钣金加工工艺是剪切-冲孔-弯曲-焊接工艺或火焰等离子切割-弯曲-焊接工艺。面对多品种、小批量、定制、高质量、短交货订单,它表现出明显的不适应性。激光切割技术作为一种“剪切-冲孔”的替代技术,具有柔性、高柔性的特点。同时,大多数人也认为成本很高。因此,它经常用于制造不规则(或复杂)工件和样品(单件或最小批量)。但是,随着小批量生产的日益普及,对激光切割的需求也越来越大。当我们重新审视新的板料加工技术:激光切割-弯曲-焊接/铆接,由于激光切割的高灵活性和高精度以及三维设计技术的成熟和普及,用户可以从新的设计和新工艺中受益,从而达到降低成本的要求。缩短工期。板料弯曲加工是板料加工的重要工艺之一。在板料弯曲过程中,应根据不同的最小弯曲半径控制不同的材料。例如,08F、DX2等,材料应按最小弯曲半径0.4t控制,材料Q235A和15F应按最小弯曲半径0.5T控制。通常,板材的弯曲直边高度不小于板材厚度的两倍。否则,不仅加工困难,而且会影响工件的强度。在板料弯曲件中开孔是不可避免的。为了保证弯曲件的强度和质量,必须对弯曲件的孔边进行标准化。当孔为圆形时,板的厚度不应超过2mm,孔边不应超过板的厚度和弯曲半径之和,并且大于2mm。孔边不应小于板厚和弯曲半径之和的1.5倍。当孔为椭圆形时,孔边距离大于圆形孔边距离。

     重庆钣金加工方法的优化在于调整加工顺序或改进加工工艺。给出了一个简单的例子来说明这种优化。例如,在处理单个门板时,可以考虑门板的质量和时间。其总体工艺方案为:剪切机的切割、冲头的冲压形状、内孔、弯曲机的弯曲、焊接四个角落。这样的工艺方案节省了时间和精力,但如果大规模生产会加剧冲床刀具的损坏,大大增加了机床的维护成本。此外,如果编程程序有轻微的问题,将造成不可弥补的损失。由于这种门板的功能是安装门吸,所以这种门板的大批量生产通常采用以下加工方案:切割机(三门吸片分开切割)冲孔切割角折叠机,折叠焊接四角和三门吸片。该方案的改进不仅节省了原材料和设备的维护费用,而且大大降低了编程的误码率。

重庆钣金加工

相关新闻