重庆激光切割的工艺特点

- 2018-12-27 -

      重庆激光切割在钣金加工行业有着重要的意义,传统的金属切割在切割效率以及准确度上有很大的缺陷,使用激光切割技术很好地解决了这个问题,它很大程度地推进了钣金行业的快速发展。

      传统的钣金车间的加工方法包括重庆激光切割、冲裁和弯曲。其中,冲裁过程需要大量的模具,具有少切削、不切削的特点。当一个产品被加工时,它通常装备有数十个模具,甚至一些产品可能需要数百个模具。从经济的角度来看,装备了大量的模具,并且产品的成本相应地增加,导致资金的浪费。为了适应现代钣金加工,降低生产成本,提高加工技术,激光加工技术应运而生。随着激光切割机的应用,钣金加工技术迅速发展,给钣金加工和制造带来了革命性的思路。激光切割技术和激光切割机设备逐渐被大多数板材加工企业熟悉和接受,并逐渐取代了传统的板材切割设备(主要是数控设备,包括切割、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等)。它具有效率高、精度高、切割断面质量好、三维切割等优点。传统的钣金加工设备。激光加工技术在钣金加工技术中占有重要地位。它提高了钣金工艺的生产效率,促进了钣金工艺的发展。激光切割机具有高的灵活性,可以大大缩短加工周期、切割速度、生产效率,提高加工精度,加快产品开发,这些优点已经引起了许多制造企业的重视。

      近年来,“精密造船”和“快速造船”已成为造船工业的主要发展趋势。重庆激光切割技术发展迅速,占激光加工行业的70%以上。钢板主要用于造船工业。激光切割可以取代一些需要采用复杂大型模具的冲压方法,大大缩短了生产周期,降低了成本。采用激光切割机消除装配余量后,消除了现场切割现象,减少了人力、物力的浪费,明显加快了车架的装配速度,提高了装配质量。目前,船体板类零件的切割方法主要有火焰切割、等离子切割、剪切和激光切割。与激光切割相比,其它切割方法存在许多缺点。在造船领域,激光切割避免了在肋板上设置切割余量造成的切割质量不均匀,从而保证了装配间隙和人工切割。这减少了组装工作量、组装周期、材料和人工成本的浪费。船用钢板激光切割,切割质量好,切割面垂直,无渣,氧化层薄,表面光滑,无需二次加工,可直接焊接,热变形小,曲线切割精度高,工作时间少,无障碍。实现了高强度船板的切割。

      重庆激光切割是钣金加工的技术革命,是钣金加工的“加工中心”。激光切割具有柔性高、切割速度快、生产效率高、生产周期短等优点。它为顾客赢得了广阔的市场。激光切割具有无切削力、加工过程中无变形、无刀具磨损、材料适应性好等特点;无论是简单零件还是复杂零件,激光都可以用于一次精密快速成型切割;其狭缝窄、切割质量好、自动化程度高、操作简单、劳动强度低。无污染,实现自动化布局,提高成品物料利用率。成本低,经济效益好。这种技术的有效寿命非常长。目前,国外激光切割主要用于上部结构2mm薄板的激光切割。国外许多专家一致认为,未来30-40年将是激光加工技术发展的黄金时期(钣金加工方向)。

重庆激光切割

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