重庆折弯的基本知识

- 2019-01-24 -

          重庆折弯是利用压力设备和专用模具将金属板料加工成三维的过程。由于板料的材质、厚度、长度和宽度的不同以及成形的形状和角度的不同,压力设备折弯机的吨位和尺寸也不同,上下模的高度、形状、V振幅大小也不同,其特殊的模具形状也不同。弯曲过程可分为三类:局部弯曲、闭合弯曲和压花弯曲。局部弯曲:右弯曲和钝角弯曲的方法是选择88度以下的上模和V=12t(槽宽V,材料厚度T)的下模。闭弯:选用直角和钝角90度弯曲的方法。近弯下模选用V=6~12t。压弯:直角弯曲选用90度上模。(标准直角弯曲)。压弯下模选用V=5~6t。
           重庆折弯钣金加工的折弯机种类很多,目前,用于板料加工的折弯机种类繁多。按旋转方式可分为机械(伺服电机)和液压(液压)折弯机。根据控制系统,可分为简单的手动折弯机、普通的国产数字定位折弯机和程控数字全功能折弯机。根据运动部件可分为4轴、8轴和12轴弯曲机。使用折弯机前,检查电源是否接通,气压是否足够,液压是否足够,机器是否清洁,滑道是否有障碍物。确认后可进行以下程序。打开机器电源开关,启动油泵,校正L轴、D轴、CC轴、Z轴原点,完成启动过程。然后确定需要折叠的产品、使用的模具,选择模具后,将机器的齿轮开关置于切割位置,安装底座和上下模具,然后将机器的开关置于英寸或单个位置。脚踏开关摇动上升手柄或旋钮,使上下模合并,压下D轴零点,锁紧下模完成加载过程。然后阅读图纸,了解折弯顺序和折弯尺寸,开始对折弯机进行编程。编程有两种输入方法。一个是角度输入,另一个是深度输入。我们通常使用深度输入法(稍后将讨论角度输入法)。首先,计算机进入存储状态,输入折弯尺寸L、D、Z、速度、时间、频率等值。然后检查确认程序,正确后让计算机进入运行状态,然后利用废品试用折扣修改程序,使角度和尺寸调整到最佳状态。然后进行产品试销,核对无误后批量生产试销。
           重庆折弯过程中如要提高折弯速度,齿轮开关可以在单一或连续状态下操作,但为了安全起见,通常只在单一动作中使用。弯曲长零件时,中间的角度通常很大。我们可以调整CC轴来改变中间的角度以达到与左右两侧相同的角度。在弯曲过程中,还应注意中心弯曲的原理,这是保证弯曲精度的重要前提。弯曲机一端不允许弯曲,这样角度不好,会损坏机器。在短时间内不允许切断电源。关闭油泵正常。这样可以节约用电成本,避免在工作时对产地重新加工,节省时间,提高作物生产效率。要完成产品或停止工作,首先将下模放在最低位置,然后关闭油泵,然后关闭电源。如果这批产品已经完成,则需要拆下模具,放回模具架上,并返回操作面板。

重庆折弯

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