重庆钣金加工的工艺变化

- 2019-02-05 -

      重庆钣金加工技术,不外乎激光切割、等离子切割、火焰切割、剪切机、水刀、冲压等。激光切割技术占据了30%以上的应用市场,并继续呈现出高速增长的趋势。作为一种先进的制造技术和绿色制造技术,金属板激光切割技术已充分发挥其作用,以满足各种板材和各种图形零件的需要。未来,随着大功率激光切割设备的广泛应用,板料加工的技术革命将走到尽头。由于钣金件的工艺结构、技术要求和质量要求各不相同,且钣金工艺具有柔性和可加工性,在充分认识加工能力、优化综合平衡成本、优化工艺流程的前提下,制定合理的工艺流程。他质量好,效率较高。同时,产品设计结构优化应在这一阶段同步进行。

      传统的重庆钣金加工工艺是剪切冲压弯曲焊接工艺或火焰等离子切割弯曲焊接工艺。面对品种多、批量小、定制化、质量高、交货期短的局面,其表现出明显的不适应性。激光切割技术作为“剪切冲压”的替代技术,具有柔性和高柔性的特点。同时,大多数人也认为成本很高。因此,它通常用于制造不规则(或复杂)工件和样品(单件或最小批量)。但是随着小批量制造越来越流行,激光切割的需求也在增加。由于新工艺的特点,先进的钣金设备软件支持与设计,激光切割工艺,折弯工艺。它支持二维零件设计、管道零件设计、弯曲零件设计(仅支持白草折弯机)、三维图形开发。数控程序通过标准计算机网络传输到指定的机器上。

      一般来说,在重庆钣金加工过程中除了严格要求外,钣金件的质量还需要注意工序间的保护,同时也需要独立于生产外的质量检验。过去,它依靠人类的经验和简单的测试工具,现在逐渐引进各种仪器、金属板测试设备等辅助设备。一是严格按图纸控制尺寸,二是严格控制外观质量,修补或刮伤尺寸不符处,外观不允许刮伤,喷涂后检查色差、耐腐蚀性、附着力等。这样可以根据误差和缺陷,找出展开图的误差、各工序的不良习惯、工序中的误差,如数字冲床或激光的编程误差、模具使用中的误差等。因此,很难制造出好的产品。由于工艺较多,能覆盖多种工艺的工厂较少,大多数钣金加工厂只涉及一些工艺,如激光下料车间、焊接、电镀或喷漆加工厂等,部分冲压厂还从事钣金加工业务。上述问题使得过程质量的质量控制变得困难,使得整个质量难以控制。

重庆钣金加工

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